随着新能源汽车快速迭代，多车型混线柔性生产成为行业主流，整车质检对精准度、灵活性、数字化能力的要求持续提升，传统检测方式已难以适配智能制造的生产标准与场景需求。

传统人工质检标准化、数字化不足，难以保障质检一致性，无法建立完整的数据追溯体系，不利于工艺迭代优化。固定式自动化检测场景适配性有限，难以覆盖车身狭小隐蔽区域，无法快速适配多车型切换生产，难以实现整车全域质检。

针对行业质检升级需求，哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司及其子公司华耐视（哈尔滨）智能检测科技有限公司依托成熟技术生态，推出博士系列Assembly See便携式手持检测仪，专为汽车总装全场景质检打造，助力车企实现智能化、柔性质检升级。设备融合传统机器视觉与AI深度学习双重算法，兼顾作业稳定性与智能识别能力：传统算法保障高速检测，适配产线常规节拍；AI算法可自主学习各类缺陷特征，精准识别内饰色差、装配错位、配件缺失、表面细微瑕疵等问题，有效规避质检漏洞，全面提升整车质检精度。

产品采用轻量化手持一体化设计，无需产线改造与复杂部署，可灵活深入车身狭小盲区，实现整车全域无死角质检。设备搭载高清广角成像组件与高亮光源，适配昏暗作业环境；支持无线传输、电池秒换，摆脱线缆束缚，可随走随检，单次检测时长≤1秒，支持产线不间断作业。同时设备支持离线配置与独立运维，无惧网络波动、服务器检修等情况，保障生产连续稳定。此外，设备可无缝对接车企MES系统，自动完成任务下发、数据上传、结果存档，构建完整质量追溯闭环，为工艺优化、品质管控提供精准数据支撑，助力搭建数字化智能质检体系。

目前该设备已成功落地国内主流车企，凭借易部署、高柔性、高精度、低成本的核心优势，有效助力企业提质降本、优化生产工艺，是汽车智能制造时代，整车质检轻量化、智能化升级的优质解决方案。