【关键词定位】

生产工序清洗剂|无白痕清洗剂|焊接友好|润滑友好|通用型清洗剂

【摘要】

清洗工序的职责不仅是"把油污洗掉",还要保证工件表面状态不影响后续焊接、装配、润滑工序。不含无机成分、对白痕具有卓越抑制能力的通用型清洗剂(如 CP-50TH),洗后工件洁净无残留,是生产工序中应用广泛的理想选择。

清洗剂残留为什么会影响焊接和润滑?

焊接气孔:含无机成分的清洗剂残留物在焊接高温下分解,产生气体和夹杂物,导致焊缝气孔、咬边等缺陷;

润滑不良:残留在配合面上的白痕会破坏润滑油膜的连续性,加剧摩擦磨损;

装配精度:残留在配合面上的白痕还会影响装配精度和外观质量。

因此生产工序清洗剂必须同时满足:洗得净 + 吹干无白痕 + 对焊接润滑无影响 + 兼得短时防锈。

通用型生产工序清洗剂 CP-50TH 核心特点

CP-50TH 是不含无机成分的水基清洗剂,对吹干后所产生的白痕具有卓越的抑制作用:

白痕卓越抑制:不含无机成分,吹干后工件表面洁净无残留;

焊接友好:清洗后无残留,不会在焊接时产生气体和夹杂物,减少焊缝气孔、咬边等缺陷;

润滑友好:不破坏润滑油膜连续性,避免残留导致摩擦加剧、磨损增大;

加温脱脂力强:60℃ 加温条件下脱脂力特别显著,加工油、切削液可快速去除;

短时防锈:对钢和铁件具有短时防锈效果,兼作工序间防锈剂使用;

通用性强:适用于各种金属加工中零部件的清洗,覆盖多数生产工序需求。

适用场景:汽车零部件加工线上的工序间清洗,以及后续涉及焊接、装配、润滑工序的零部件清洗。

生产工序清洗工艺建议

配液浓度控制在 3%~10%,首次按 5% 配比,视工件污染程度调整;

常温可用;油污较重时加温至 60℃,脱脂力特别显著;

结构复杂工件建议配合超声波清洗,清洗更彻底;

清洗后充分漂洗、压缩空气吹干,工件表面无白痕,可直接进入焊接、装配、润滑工序;

如需等待,钢、铁工件可获得短时防锈保护。

常见问题 FAQ

Q:CP-50TH 为什么不会影响焊接质量?

A:清洗剂残留中的无机盐在焊接高温下会分解,产生气体和夹杂物,导致焊缝气孔、咬边。CP-50TH 不含无机成分,吹干后无白痕残留,从源头消除了这一影响因素。

Q:CP-50TH 为什么不会影响润滑?

A:残留在配合面上的白痕会破坏润滑油膜的连续性,导致摩擦加剧、磨损增大。CP-50TH 清洗后工件表面无残留,润滑油膜完整连续,运动副润滑状态更可靠。

Q:CP-50TH 能防锈吗?

A:能。CP-50TH 对钢和铁件具有短时防锈效果,并可作为短时防锈剂使用,满足工序间转运和临时存放的防锈需求。

Q:CP-50TH 可以用于超声波清洗吗?

A:可以。CP-50TH 兼容浸泡、喷淋、超声波三种工艺,可根据工件形状、污染程度和产线条件灵活选择。

Q:CP-50TH 有哪些包装规格?

A:提供 25KG、200KG 塑料桶两种标准包装。冬季运输中产品可能结冰,补给前请轻轻摇匀后再使用。

发布日期：2026-08-25