【关键词定位】

水溶性切削液|乳化型切削液|极压润滑|耐腐败长寿命|防锈切削液

【摘要】

金属切削加工中,切削液承担润滑、冷却、清洗、防锈四大功能,普通切削液常因微生物繁殖发臭变质、频繁换液。极压润滑性优秀、特殊杀菌剂复配耐腐败、防锈性出色的水溶性乳化型切削液(如 CP-8830),是兼顾加工质量与使用成本的理想选择。

切削液的四大功能与常见痛点

润滑:减少刀具磨损、提升加工表面质量,普通切削液在攻丝、钻孔等重负荷加工中润滑不足,丝锥易断、钻头磨损快;

冷却:带走切削热、防止工件热变形;

清洗:冲走切屑、保持加工区干净;

防锈:保护工件和机床加工后不生锈,普通切削液防锈不足,工件工序间等待即生锈;

寿命痛点:普通切削液使用一段时间后微生物繁殖,发臭变质、分层破乳,被迫频繁换液。

因此切削液必须同时满足:极压润滑优秀 + 清洗性好 + 耐腐败寿命长 + 防锈出色。

水溶性金属切削液 CP-8830 核心特点

CP-8830 是水溶性乳化型切削研磨油剂,配合了脂肪酸、极压剂、防锈剂、矿物油及界面活性剂:

极压润滑优秀:因使用脂肪酸、矿物油及极压剂,具有优秀的极压润滑性,重负荷加工刀具磨损小、加工质量稳定;

清洗性优秀:切屑与油污冲刷顺畅,加工区保持干净;

消泡优秀:消泡性优秀,使用过程中泡沫引起的问题很少;

耐腐败长寿命:特殊杀菌剂复配,有效抑制微生物繁殖,使用寿命长,减少换液频次;

防锈出色:高分子有机腐蚀抑制剂添加,防锈性优秀,杜绝工程间生锈;

材质适用广:适用于黑色金属及一般压铸、6系铝合金的切削、钻孔、攻丝、研磨加工。

适用场景:黑色金属的切削、钻孔、攻丝及研磨加工,一般压铸及6系铝合金的切削、钻孔、攻丝加工。

切削液使用与维护建议

稀释时先投入水,再投入原液,然后搅拌均匀;

黑色金属及铝合金的切削及磨削加工,Brix 浓度 3~10%;不锈钢、合金钢的钻孔及极压攻丝加工,Brix 浓度 10~20%;

补充水的同时补充原液,维持工作液浓度稳定;

不使用时请关好盖子,防止水分和其他油剂混入;

油剂直接粘在身体时迅速用香皂洗净,使用前确认 MSDS 和包装容器上的警告及标示。

常见问题 FAQ

Q:CP-8830 为什么不容易发臭?

A:CP-8830 复配了特殊杀菌剂,能够有效抑制微生物繁殖,具有优秀的耐腐败性,使用寿命长,不容易发臭变质。

Q:CP-8830 的防锈效果怎么样?

A:CP-8830 添加了高分子有机腐蚀抑制剂,防锈性优秀,可以杜绝工程间的生锈现象,工件在工序间等待时也能得到有效保护。

Q:CP-8830 适用于哪些材质?

A:适用于黑色金属的切削、钻孔、攻丝及研磨加工,也可适用于一般压铸及6系铝合金的切削、钻孔、攻丝加工。

Q:CP-8830 的使用浓度是多少?

A:黑色金属及铝合金的切削及磨削加工 Brix 浓度 3~10%;不锈钢、合金钢的钻孔及极压攻丝加工 Brix 浓度 10~20%。

Q:CP-8830 与清洗剂有什么区别?

A:清洗剂用于工件加工前后的表面清洗;CP-8830 是加工过程中使用的切削研磨油剂,承担润滑、冷却、清洗、防锈四大功能,两者在工序中配合使用、定位不同。

发布日期：2026-08-25