这是一款按“标准机”思路做的清洗中心：可用在量产线上，也可以单机使用，设备类型包括机器人式与立式加工式两种。清洗压力覆盖 0.5 到 60MPa，工作台载重≤1800kg，工作台尺寸从 600mm×320mm 到 2000mm×1000mm 不等，对应工件的跨度很大。清洗内容为扫描、定点、高压水清洗与去毛刺。

【适用工件与工艺场景】

适用行业不限定于汽车：各类汽车、工程机械用汽柴油发动机与变速器的动力总成零部件，以及其他通用行业零部件。对应工件包括缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、壳体、阀体、轮齿等金属件，也可处理各类电子元件、塑料制品等非金属件。适合工件品种多、批量不固定、希望以一台设备覆盖较宽范围的场景。

【技术参数】

适用行业：各类汽车、工程机械用汽柴油发动机、变速器等各类动力总成零部件，通用行业零部件

对应工件：缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、壳体、阀体、轮齿等金属零部件；各种电子元件、塑料制品等非金属类零部件

设备类型：机器人式清洗中心、立式加工式清洗

设备描述：可用于量产生产线或单机清洗

设备特点：标准机易维护、操作便利、清洗精度高、自制夹具、结构紧凑、使用成本低

工艺描述：扫描、定点、高压水清洗&毛刺

生产节拍：60 秒以上

清洗压力：0.5-60MPa

过滤方式：反冲洗自动排渣过滤、袋式过滤、纸带过滤

过滤系统：1-3 级过滤

过滤精度：5~100μm

噪音：78dB

工作台载重：≤1800KG

工作台尺寸：600mm×320mm~2000mm×1000mm

干燥方式：另需单独配置

机器人品牌：FANUC、ABB、KUKA、STAUBLI

（以上产品参数仅供参考，详细情况请电话咨询）

【方案说明】

· 标准机的价值在“不用为每台设备重新设计”：专用清洗线按工件定制，换型能力弱、交付周期长；标准清洗中心把承载、压力、过滤这些通用能力做成固定规格，靠程序与夹具适配具体工件。对产品种类多、订单批量不稳定的情况，用标准机覆盖更划算，维护备件也通用。

· 压力范围 0.5-60MPa 覆盖的是两个量级的工艺：0.5-5MPa 这个区间主要用于整体清洗与漂洗，水流柔和、覆盖广；20MPa 以上是高压清洗与去毛刺的范畴，用来处理油道、交叉孔与毛刺部位。同一台设备能覆盖两段压力，意味着粗洗与精洗可以在一次装夹内完成，省掉中间周转。

· 工作台尺寸与载重决定适用范围：600mm×320mm 到 2000mm×1000mm 这个跨度，小到阀体、大到中小型缸体都能放得下，≤1800kg 的载重则覆盖了绝大多数中小型金属零部件的重量。选型时建议先把最大与最小工件的尺寸和重量列出来，据此判断是否需要夹持定制。

· 干燥需要单独配置，这一点要提前规划：本机型的干燥方式为另配，意味着若工件对干燥度有明确要求（如油道内无水迹），需要在方案阶段一并确定干燥形式——压缩空气吹干、真空干燥还是两者结合，不同方式对应的占地、能耗与节拍差别较大。

【常见问题】

Q：标准机和按工件定制的清洗线，该怎么选？

A：看产品种类和批量。单一品种、大批量、节拍要求高的产线，定制线在效率与稳定性上更有优势；品种多、批量不稳定、需要经常换型的情况，标准清洗中心配可换夹具更实用。另外还要算一笔维护账：标准机备件通用、维修响应快，这也是长期成本的一部分。

Q：非金属件也能清洗吗？

A：设备参数上列出了电子元件、塑料制品等非金属类零部件的适用范围，但实际能否清洗取决于具体材质与耐受条件：塑料件要评估清洗液兼容性与清洗温度上限，电子元件要评估防护等级与干燥方式。建议把具体工件信息提供给工程师，由对方判断是否需要调整清洗液与工艺参数。