这台设备面向的是另一类体量的工件：直列 6-8 缸、V12、V16 直至 MTU V20，缸体最大重量 2 吨，整机规格 10m×25m×3.5m，节拍 30 分钟一件。清洗上采用紊流整体清洗加高压定点清洗与油道压堵清洗的组合，干燥环节用夹紧翻转控水配合旋转真空干燥，干燥后表面及孔内均无水迹残留。

【适用工件与工艺场景】

适用于船用、船电（船用发电机组）等大功率柴油机缸体的清洗。工件由吊车上料、辊道托盘平移或纵移输送，下料可用机动辊道或吊具。翻转角度可达±360 度，便于腔体积水排出。由于工件体量大、清洁度限值相对宽松（≤3000mg、颗粒度≤1000μm），设备的设计重点在承载能力、输送稳定性与干燥彻底性上。

【技术参数】

缸体类型：直列 6-8、V12、V16、MTU V20

规格：10m×25m×3.5m

节拍：30 分钟/件

工件重量：缸体最大重量 2000kg

上料：吊车上料、辊道托盘平移/纵移输送

清洗：紊流整体清洗＋高压定点清洗＋油道压堵清洗＋旋转真空干燥

清洁度：≤3000mg

颗粒度：≤1000μm

干燥方式：夹紧翻转控水、真空干燥

干燥度：表面及孔内无水迹残留

下料：缸体通过机动辊道下料、吊具下料

翻转角度：±360 度

（以上产品参数仅供参考，详细情况请电话咨询）

【方案说明】

· 翻转控水是这类大件干燥的前提：两吨重的缸体内部有大量封闭腔体，单纯吹风只能带走表面水，腔内的积水会持续渗回。设备用夹具夹紧工件后翻转±360度，先把腔体积水倒出来，再进真空干燥收尾。顺序反过来做，真空干燥会被不断渗出的水拖长工时，效果还打折。

· 宽泛的机型兼容靠柔性清洗方式实现：直列 6-8、V12、V16、MTU V20 这几种机型的缸体尺寸与孔位差异极大，靠定制专用清洗室无法兼顾。设备整体采用机器人持工件的柔性路线，配合可调夹具与可编程的喷嘴动作，才能在一条线上覆盖这么多机型。

· 清洁度限值放宽不等于要求降低：≤3000mg 与≤1000μm 看起来比汽车缸体的数值大，但对应的是体积与腔体容量成倍增加的工件，污染物的绝对量本来就更大。对这类大件，行业更关注的是干燥彻底性与关键配合面的状态，而不是总残留质量。

【常见问题】

Q：30 分钟一件的节拍，能否满足船机生产需求？

A：船用大缸体的生产节奏与汽车行业不同，单件工时长、批量小，30 分钟一节的配置通常能跟上主机节拍。如果产线规划有更高要求，可以把清洗与干燥拆成两个独立工位并行，或增加一套翻转夹具，但相应会增加占地与投资，需按实际产量测算。

Q：2 吨级工件对设备基础和厂房有什么要求？

A：主要是地面承载与吊装通道两项。设备本体重、工件在机内有翻转动作，需按厂家提供的基础图施工；上料用吊车，厂房净高要满足吊装高度。这两项建议在方案阶段就和基建一并确认，避免设备到场后返工。