这台设备把清洗与去毛刺做成了双工序复合：一边是紊流整体清洗、定点高压水去毛刺与漂洗，一边是毛刷与刀具去毛刺。整机规格 10m×7m×4.5m，节拍调节范围宽，从 20 秒到 20 分钟，清洗精度≤1~5mg，主油道颗粒度≤600μm，清洗压力 0.5~60MPa。

【适用工件与工艺场景】

适用于各类汽车、工程机械用汽柴油发动机与变速器等动力总成零部件的清洗与去毛刺，对应缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆、壳体、阀体、轴齿等有高清洁精度与去毛刺要求的工件。采用自制夹具毛刷与托盘输送，适合去毛刺与清洗都需要在一条线内完成的产线。

【技术参数】

规格：10m×7m×4.5m

生产节拍：调节范围宽，20 秒~20 分钟

清洗技术：紊流整体清洗＋定点高压水去毛刺＋漂洗＋毛刷&刀具去毛刺

特色：双工序复合、适用各类零部件，清洗程序可调节

清洗精度：≤1~5mg

颗粒度：主油道≤600μm

清洗压力：0.5~60MPa

干燥方式：压缩空气吹干、真空干燥

冷却方式：水冷、空调风冷

过滤方式：反冲洗自动排渣过滤、袋式过滤、纸带过滤

过滤系统：1~3 级过滤

机器人品牌：FANUC、ABB 等

控制系统：西门子、三菱

噪音：75dB

（以上产品参数仅供参考，详细情况请电话咨询）

【方案说明】

· 毛刷去毛刺与刀具去毛刺要配合使用：毛刷适合孔口、交叉部位、曲面这类形状不规则的区域，靠刷丝的柔性贴合壁面；刀具适合翻边、棱角、加工面边缘这类形态规则、需要切断而不是推倒的毛刺。单用毛刷，硬毛刺清不干净；单用刀具，复杂曲面又处理不了。设备把两种方式都配置进去，按部位分配。

· 去毛刺为什么必须紧接清洗：去毛刺是产生碎屑的工序，毛刷与刀具剥离下来的金属残料如果不在同一节拍内冲走，会随着工件姿态变化散落到更深的位置。复合机的价值就在于把产生碎屑与清除碎屑压缩在一个流程内。

· 双工序复合与单工序设备怎么取舍：如果工件毛刺问题轻微、清洗后无需再去毛刺，用单一清洗机型更经济；如果毛刺是影响装配或密封的实质问题，需要机械方式去除，那么把去毛刺与清洗拆成两台设备反而增加周转与二次污染风险，复合机更合适。10m×7m×4.5m 的占地需要在方案阶段核实车间条件。

【常见问题】

Q：主油道颗粒度≤600μm 与清洗精度≤1~5mg 是什么关系？

A：两者衡量的对象不同：≤1~5mg 指的是残留物的总质量，反映整体洁净程度；≤600μm 指的是残留颗粒的最大尺寸，反映的是有没有大颗粒。去毛刺工序会产生尺寸较大的碎屑，所以必须先控制住最大粒径，再压低总质量。两项指标通常同时考核。

Q：清洗程序可调节具体指什么？

A：指的是设备的动作序列与工艺参数（如各工位的压力、时间、喷嘴姿态、刷具转速）都可以按工件重新设定并存储。换型时调用对应程序即可，不需要改动机械结构。这也意味着后续如果有新工件加入，只要在设备能力范围内，就可以通过新增程序来适配。