这台设备把清洗和去毛刺合到了一个方案里，上缸体由机器人持工件完成紊流清洗与定点定位清洗，再用32MPa高压水与毛刷、刀具去毛刺；下缸体走机械通过式工位做定点清洗。节拍调节范围很宽，20秒到20分钟之间可设，适合产品型号多、批量不固定的产线。

【适用工件与工艺场景】

对应乘用车发动机上缸体与下缸体，上下缸体通过同一托盘装载上料，流转过程不需要更换托盘。规格约10m×7m×4.5m，2020年前后交付。适合机型切换频繁、需要一机多用的缸体加工车间。

【技术参数】

交货：2016年

规格：10m×7m×4.5m

节拍：调节范围宽，20秒~20分钟

上料：上、下缸体通过同一托盘装载上料输送

清洗技术：紊流整体清洗＋定点高压水清洗＋漂洗＋毛刷&刀具去毛刺

特色：双工序复合、适用各类零部件，清洗程序可调节

干燥：上缸体机器人持工件吹干、下缸体机械通过吹干

下料：托盘工件冷却降温（工件整体温度≤室温±3℃）

清洗精度：≤1~5mg

颗粒度：主油道≤600μm

干燥度：无水迹

（以上产品参数仅供参考，详细情况请电话咨询）

【方案说明】

· 清洗与去毛刺的先后顺序：去毛刺会产生新的金属屑，所以合理顺序是先清洗、再去毛刺、最后漂洗与干燥。这台设备把三道工序串在一条线上，中间不做落地转运，避免碎屑二次附着。

· 上下缸体同托盘流转：上下缸体配套使用，如果分别上料、分别流转，装配时容易配错。同一托盘装载上料，从清洗到装配全程不分离，是防错设计的一部分。

· 节拍范围宽是给柔性生产留的余地：从20秒到20分钟的可调范围，意味着同一台设备既能跑小批量的试制件，也能跑成熟型号的量产。调整的是程序而不是机械结构，换型成本主要在参数调用上。

【常见问题】

Q：清洗精度≤1~5mg是什么概念？

A：这指工件清洗后残留物总量的控制区间，1mg适用于要求更严的型号，5mg对应一般型号。缸体主油道另按颗粒度≤600μm控制，两者一起构成验收依据。具体取值要和你们的检验规范对齐。

Q：一台设备同时做清洗和去毛刺，会不会互相干扰？

A：不会，前提是工序设计与防护到位。去毛刺工位需要独立的上部防护与碎屑收集，清洗工位的水雾也要隔离，避免相互影响。设备在这两处做了分腔设计，日常维护时需要清理去毛刺工位的碎屑收集腔。